通過反復(fù)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究，找到了厚HDPE土工膜適用的焊接設(shè)備、缺陷修補(bǔ)方法工藝以及有效可行的檢測(cè)手段，結(jié)合試驗(yàn)總結(jié)了土工膜施工管理尤其是檢測(cè)體系管理方法，為成功實(shí)施泰安工程土工膜防滲體系奠定了基礎(chǔ)，并具有普遍的實(shí)用意義。

(1)施工條件。土工膜大面積施工前的準(zhǔn)備，必須滿足下墊層施工要求、氣候環(huán)境要求和人員技術(shù)要求。鑒于土工膜防滲材料的特性和工程防滲范圍、規(guī)模的具體特點(diǎn)，施工過程中的防火、防刺、防風(fēng)、防曬、防凍是保證防滲層施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

(2)焊接設(shè)備。土工膜膜幅之問為雙焊縫連接。影響土工膜焊接質(zhì)量的因素很多，主要包括焊接設(shè)備、焊接技術(shù)參數(shù)、人員技術(shù)熟練程度等。焊接設(shè)備是焊接質(zhì)量的最基礎(chǔ)保障。為使技術(shù)經(jīng)濟(jì)統(tǒng)一，本工程試驗(yàn)采用了兩種焊接機(jī)械進(jìn)行焊接對(duì)比，通過反復(fù)試驗(yàn)，擇優(yōu)選用了LEISTER Comet電熱楔式自動(dòng)焊機(jī)。

(3)焊接施工工藝參數(shù)。HDPE土工膜的焊接應(yīng)在5"C以上進(jìn)行，對(duì)于氣溫接近5"C時(shí)的焊接應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?，以防止焊接后溫度速冷，最佳焊接環(huán)境溫度為10～30"C。在此條件下根據(jù)環(huán)境溫度的變化，確定控制焊接速度為2～2．5m／mira焊接溫度在270---350℃之間調(diào)節(jié)；焊接壓力選擇800N左右。

(4)土工膜的修補(bǔ)工藝。采用MUNSCH盟奇手持?jǐn)D出式塑料焊槍和Triac-drive手持式半自動(dòng)爬行熱合熔焊接機(jī)進(jìn)行的熱合熔焊方法能達(dá)到修補(bǔ)不損傷母材、修補(bǔ)后真空檢測(cè)不漏氣、穩(wěn)壓不滲漏以及焊縫張拉強(qiáng)度高等特點(diǎn)，因此選擇該方法為本工程土工膜修補(bǔ)方法。

(5)質(zhì)量檢測(cè)工藝和方法。土工膜施工質(zhì)量的檢測(cè)需要建立多層次、嚴(yán)密的檢測(cè)管理體系。在本課題研究并借鑒國(guó)內(nèi)外類似工程經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，制定了適用于泰安抽水蓄能電站上水庫(kù)土工膜施工的質(zhì)量檢測(cè)管理要求。根據(jù)不同情況，采用目測(cè)方式、真空檢測(cè)儀法、充氣檢測(cè)儀法檢測(cè)所有現(xiàn)場(chǎng)焊縫。土工膜防滲層的所有T形接頭、轉(zhuǎn)折接頭、破損和缺陷點(diǎn)修補(bǔ)、撕裂檢查有疑問處、漏焊和虛焊部位修補(bǔ)后以及長(zhǎng)直焊縫的抽檢，均需用真空檢測(cè)法檢查焊接或修補(bǔ)質(zhì)量。長(zhǎng)直焊縫的常規(guī)抽檢率為每100m抽檢2段目測(cè)質(zhì)量不佳處，每段長(zhǎng)lm。若均不合格，則該段長(zhǎng)直焊縫需進(jìn)行充氣法檢測(cè)。充氣檢測(cè)是一種破壞性檢測(cè)，主要在目測(cè)法和真空檢測(cè)法難以找到的焊縫缺陷部位，檢驗(yàn)人員對(duì)這些焊縫存在較大疑慮的情況下采用。