復合土工膜鋪設施工的工藝流程包括:施工準備、場地清理、墊層填筑、鋪設復合土工膜和覆蓋層填筑等等。

1、施工準備

1.1材料進場

復合土工膜鋪設施工前，應根據所在工程的實際情況及以往工程經驗，按預先制定的采購程序，選購國內外知名廠家生產的復合土工膜，并組織材料進場。鋪設前應按規范要求對每批產品送國家授權有資質的產品質量監督檢測中心進行檢測，合格后方可進入鋪設工序。

1.2機械設備進場

復合土工膜鋪設施工前，相關設備應該陸續進場待命。包括基底清理、墊層填筑、復合土工膜鋪設等等相關的設備。進場的相關設備的性能及數量均應滿足施工要求。

1.3場地清理

墊層填筑前，應對墊層料填筑場地進行清理，包括清掃場地雜物、清除植物根系和浮土、排除積水、平整碾壓場地等等，確保場地平整、整潔、壓實度符合設計要求。場地清理完畢并經相關單位驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。

1.4墊層填筑

墊層料采用瀘定水電站大壩黏土心墻下游F1反濾料，經檢測合格后方可進行墊層填筑。根據碾壓試驗確定的碾壓參數進行填筑碾壓，碾壓面起伏差不超過10cm。每填筑一層后，按照要求進行檢測，包括碾壓面平整度、壓實度、顆粒級配等，經檢測合格后方可進行下一道工序的施工。

1.5復合土工膜的鋪設及連接

1.5.1復合土工膜鋪設

復合土工膜鋪設宜在天氣晴好，風力3級以下，嚴禁在雨天、高溫和嚴寒天氣下施工。為了讓復合土工膜始終保持松弛狀態，防止應力集中，復合土工膜鋪設采用波浪形松弛方式，富余度約為1．5%，攤開后及時將褶皺拉平整(以不緊繃為準)，使復合土工膜緊密貼合墊層面，避免架空，以保證鋪設質量。施工人員應穿平底布鞋或軟膠鞋，嚴禁穿釘鞋，鋪設作業期間，嚴禁可能損壞土工膜的一切車輛通行，發現土工膜損壞時，必須及時用熱熔風槍進行修補。

1.5.2復合土工膜連接

( 1) 土工布縫合。復合土工膜鋪設方向一般與水流方向垂直，并且在鋪設時上游膜應壓住下游膜。在土工布縫合之前，土工膜搭接處應預留約 15 cm寬度的膜材便于焊接，建議復合土工膜鋪設時的搭接寬度至少應為 10 cm。土工布的縫合采用便攜式無紡布縫合機及高強度滌綸絲線進行，并預先設定好縫合機的針距，針距宜在 4 ～ 6 mm 之間。首先縫合下層土工布，然后焊接土工膜，最后縫合上層土工布。土工布的縫合要與土工膜焊接相協調，縫合完畢后，要求土工膜與土工布整體要自然平順，確保兩者能受力均勻。搭接土工布上下層宜反向翻折，以減少搭接處復合土工膜的疊合總厚度。

( 2) 土工膜焊接。土工膜焊接應采用雙縫熱合焊接方式進行。焊接前，用電吹風吹去膜面上的砂子、泥土等雜物，再用干凈毛巾擦凈，保持膜面清潔、干燥。接下來將專用熱熔焊機進行預熱，并根據焊接試驗時推薦的速度設定焊機的行走速度，待預熱至 400 ℃溫度穩定后，方可進行土工膜焊接施工。土工膜焊接時，通過調整土工膜使搭接寬度控制在12 cm左右。接下來正式進行土工膜的焊接，焊接過程中，應根據焊縫痕跡深淺來預測焊接質量，并根據質量狀況即時調整焊機的行走速度和焊接溫度，在土工膜焊縫質量達到規范要求的同時，使焊接效率最佳。

( 3)復合土工膜與灌漿廊道混凝土墻體連接。復合土工膜通過膨脹螺栓及扁鋼與灌漿廊道兩側混凝土墻體緊密相連。首先將廊道墻體表面處理平整，不得有尖銳物體。然后按設計要求孔距在扁鋼上鉆孔，同時根據設計圖紙在廊道的兩側混凝土墻體上測量標出水平位置線; 接著按扁鋼上的孔位在水平線上標出墻體孔位點，按孔位點在廊道墻體上鉆孔和埋膨脹螺栓，并按設計要求在廊道墻體復合土工膜間安裝橡膠墊層，橡膠墊層安裝須平順; 最后將土工膜靠墻體一側光面貼在橡膠墊層上，對好孔位裝上扁鋼，擰緊螺絲，使復合土工膜在扁鋼及膨脹螺絲的壓力作用下緊貼廊道墻體，形成防滲整體。

復合土工膜鋪設施工完成后，經監理工程師現場檢查及土工膜焊接質量檢測合格后方可進入下一道工序的施工。

1．6 覆蓋層填筑

復合土工膜鋪設完畢檢查合格后，應及時填筑覆蓋層。覆蓋層填筑料為高塑性黏土，來自壩址下游約 10 km 的海子村黏土料場。填筑復合土工膜上第一層黏土料時，采用進占法，人工平料為主，裝載機進行輔助平料，當第一層鋪填厚度達到 30 cm 時，采用 18 t 自行式平碾靜碾方式進行壓實，達到規定碾壓遍數后，按規范要求進行壓實度檢測，檢測合格后方可進行下一層填筑施工。當覆蓋層填筑厚度達到1．2 m后，采用振動凸碾按碾壓試驗確定的碾壓參數恢復正常碾壓施工。